Dengan pesatnya perkembangan teknologi laser dan peningkatan teknologi produksi yang berkelanjutan,pemotongan laser, sebagai peralatan blanking presisi, menggantikan peralatan stamping dan shearing tradisional. Menghadapi rangkaian mesin pemotong laser yang memukau dan pamer beberapa bisnis, pembelimesin pemotong laserbahkan lebih bingung. XT Laser mengedepankan pendapat berikut tentang pilihanmesin pemotong laser:

1. Area aplikasi dan persyaratan teknis
Dilihat dari bidang aplikasimesin pemotong laserdan persyaratan teknis yang diajukan oleh pengguna, arah pengembangan mesin pemotong laser di masa depan tidak diragukan lagi adalah daya tinggi, format besar, efisiensi tinggi, pencetakan satu kali, dan kecerdasan tinggi. Aplikasi format besar yang luas di industri lokomotif dan industri berat menghadirkan efisiensi tinggi dan kapasitas produksi berkualitas tinggi bagi pengguna. Mesin pemotong laser seri kecepatan tinggi dan presisi tinggi banyak digunakan dalam mesin konstruksi dan produk bernilai tambah tinggi. Sebagai industri pemrosesan eksternal, mesin pemotong laser kantilever yang hemat biaya adalah pilihan terbaik.

2. Arah pengembangan ke depan
Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih amesin pemotong laser. Selain mempertimbangkan ukuran maksimum, kualitas bahan, ketebalan maksimum yang akan dipotong dan lebar bahan baku, perlu juga mempertimbangkan arah pengembangan ke depan, misalnya ukuran maksimum benda kerja yang akan diproses setelah transformasi teknis dari produk yang diproduksi, yaitu Kisaran material terluas yang disediakan oleh pasar baja adalah produk milik sendiri, waktu bongkar muat dan sebagainya. Mesin pemotong laser adalah peralatan modern dengan input dan output tinggi. Setiap menit yang dihemat dapat berarti tambahan 10 yuan. Pada saat yang sama, status mesin pemotong laser saat ini juga menjadi fokus pembeli mesin pemotong laser. Persaingan pasar yang ketat harus menghindari persaingan homogen sebanyak mungkin.

3. Seri format besar
Untuk lokomotif kereta api, industri berat, mesin konstruksi dan industri lainnya, kontur bagian yang akan diproses tidak terlalu rumit. Untuk meningkatkan kapasitas dan efisiensi pemrosesan, disarankan untuk menggunakan seri format besar, umumnya lebar 3-4,5 meter dan panjang 6-30 meter, untuk mewujudkan satu kali pemrosesan pelat sedang dan tebal, menghemat waktu dan bahan. Ketika ada banyak benda kerja dengan ketebalan lebih dari 20 mm, peralatan pemotongan plasma (ketebalan lebih dari 45 mm ditambah pemotongan api) adalah pilihan terbaik. Cocok untuk memproses pelat baja 3-50 mm atau bahkan lebih tebal. Pengumpanan dan pemotongan dilakukan pada saat yang sama, dan pemotongan pelat tipis dan tebal pada saat yang sama akan sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan. Untuk beberapa benda kerja kecil, seri kecepatan tinggi dan presisi tinggi adalah pilihan terbaik.

Zoro
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA:+86-18206385787