Xintian Laser-mesin pemotong laser
Saat menggunakan mesin pemotong laser untuk mengolah logam, terkadang efek pemotongan mesin pemotong laser tidak baik dan kualitas pemotongan tidak sesuai. Ini tidak hanya memboroskan bahan, tetapi juga menghabiskan bagian yang rentan dari mesin pemotong laser itu sendiri. Bagaimana cara menilai kualitas pemotongan? Jenis efek apa yang merupakan efek pemotongan yang memenuhi syarat dan bagaimana cara mengevaluasinya. Selanjutnya, produsen Mesin Pemotong Laser Xintian akan mengajak Anda untuk memahami mesin pemotong laser serat dan mengevaluasi kualitas pemrosesannya.
1、 Mesin pemotong laser digunakan untuk memotong benda kerja dengan permukaan halus, sedikit garis dan tidak ada patah getas.
Saat laser memotong lembaran logam, jejak bahan cair tidak akan muncul pada sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi akan disemprotkan di belakang sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk pada ujung tombak, yang mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk memperbaiki masalah ini, menggunakan kecepatan umpan rendah pada akhir proses pemotongan sebagian besar dapat menghilangkan pembentukan garis.
2、 Lebar celah pemotongan
Umumnya, ketika kita menggunakan mesin pemotong laser untuk pemrosesan, terkadang akan ada celah pemotongan yang besar, yang akan menyebabkan akurasi pemotongan benda kerja menurun dan gagal memenuhi persyaratan produksi. Apa yang harus saya lakukan jika saya menghadapi masalah seperti itu. Saya datang dengan tiga pilihan.
1. Periksa apakah ada masalah dengan panjang fokus. Berikan perhatian khusus untuk membersihkan lensa, mengganti panjang fokus lensa baru, dan menyesuaikan nilai panjang fokus yang benar.
2. Periksa apakah lensa rusak atau kotor, karena akan menyebabkan hamburan laser dan menyebabkan sinar laser menjadi lebih besar. Satu-satunya cara adalah mengganti atau membersihkan lensa.
3. Laser juga merupakan faktor yang tidak bisa diabaikan. Periksa kualitas titik laser. Jika ada bintik atau bintik terang, lubang, lubang, dll., Arahnya harus menjadi titik penyangga laser. Solusinya membutuhkan penyesuaian braket, arah putaran, dan penggantian laser.
4. Tekanan udara yang berlebihan selama pemotongan oksigen akan menyebabkan permukaan pemotongan terbakar dan meningkatkan lapisan pemotongan.
5. Coaxial misalignment juga akan menyebabkan notch menjadi lebih besar.
Jahitan pemotongan laser yang besar bukanlah masalah besar, tetapi peralatan perlu dirawat setelah periode pemrosesan dan produksi. Bahkan, akan ada beberapa pengecualian kecil dalam proses penggunaan. Hal ini mengharuskan kami melakukan pekerjaan pemeliharaan dengan baik untuk memastikan pengoperasian mesin pemotong laser yang efisien dan menciptakan nilai yang lebih besar bagi pengguna.
Ketiga, tegak lurus celah dan zona yang terkena panas
Secara umum, mesin pemotong laser logam terutama berfokus pada pemrosesan bahan di bawah 5MM, dan vertikalitas penampang mungkin bukan faktor evaluasi yang paling penting, tetapi untuk pemotongan laser daya tinggi, ketika ketebalan bahan yang diproses melebihi 10mm , vertikalitas cutting edge sangat penting. Saat Anda meninggalkan fokus, sinar laser akan menyimpang, dan pemotongan akan melebar ke atas atau bawah sesuai dengan posisi fokus. Ujung tombak menyimpang beberapa milimeter dari garis vertikal. Semakin vertikal ujungnya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
Keempat, tidak ada pembakaran material, tidak ada pembentukan lapisan cair, tidak ada pembentukan terak besar
Terak dari mesin pemotong laser laser logam terutama tercermin dalam endapan dan gerinda bagian. Pengendapan material disebabkan oleh lapisan khusus cairan berminyak pada permukaan benda kerja sebelum pemotongan laser dilelehkan dan dilubangi. Gasifikasi dan berbagai material tidak perlu ditiup dan dipotong oleh pelanggan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk endapan di permukaan. Pembentukan burr merupakan faktor yang sangat penting yang menentukan kualitas pemotongan laser. Karena penghilangan duri memerlukan kerja tambahan, tingkat keparahan dan kuantitas duri dapat langsung menentukan kualitas pemotongan. Tingkat keparahan dan jumlah duri dapat secara langsung menentukan kualitas pemotongan.
5、 Pelapisan kasar dilakukan pada permukaan pemotongan, dan ukuran kekasaran permukaan adalah kunci untuk mengukur kualitas permukaan pemotongan laser
Faktanya, untuk mesin pemotongan laser logam, tekstur bagian pemotongan memiliki hubungan langsung dengan kekasaran. Tekstur bagian dengan kinerja pemotongan yang buruk akan secara langsung menyebabkan kekasaran yang lebih tinggi. Namun, mengingat perbedaan penyebab dari dua efek yang berbeda ini, kami biasanya menganalisisnya secara terpisah saat menganalisis kualitas pemrosesan mesin pemotong CNC laser logam. Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin ringan garisnya, semakin halus potongannya. Kekasaran tidak hanya memengaruhi penampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran harus dikurangi sebanyak mungkin, jadi semakin ringan teksturnya, semakin tinggi kualitas pemotongannya, Ini pasti akan menyebabkan kejutan termal pada bahan logam dalam proses penggunaan, dan manifestasinya terutama mencakup tiga aspek.
1. Zona yang terkena panas.
2 Lubang dan korosi.
3 Deformasi material.
Zona yang terkena panas mengacu pada pemotongan laser. Saat area di dekat pemotongan dipanaskan, struktur logam berubah. Misalnya, beberapa logam mengeras. Zona yang terkena panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal berubah. Pitting dan korosi adalah efek berbahaya pada permukaan cutting edge dan mempengaruhi penampilan. Mereka terjadi dalam kesalahan pemotongan yang biasanya harus dihindari. Terakhir, jika pemotongan menyebabkan bagian tersebut memanas dengan tajam, bagian tersebut akan berubah bentuk. Ini sangat penting dalam pemesinan halus, di mana profil dan jaring biasanya hanya selebar beberapa persepuluh milimeter. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi pemanasan komponen dan menghindari deformasi.
Selain prinsip-prinsip di atas, keadaan dan bentuk akhir dari lapisan lebur selama pemrosesan secara langsung mempengaruhi indikator evaluasi kualitas pemrosesan di atas. Kekasaran permukaan pemotongan laser terutama bergantung pada tiga aspek berikut:
1. Parameter internal sistem pemotongan, seperti mode titik, panjang fokus, dll.
2. Parameter proses dalam proses pemotongan dapat disesuaikan, seperti daya, kecepatan potong, jenis gas tambahan, dan tekanan.
3 Parameter fisik bahan pemrosesan, seperti daya serap laser, titik lebur, koefisien viskositas oksida logam cair, tegangan permukaan oksida logam, dll. Selain itu, ketebalan benda kerja juga berdampak besar pada kualitas permukaan pemotongan laser . Secara relatif, semakin kecil ketebalan benda kerja logam, semakin tinggi tingkat kekasaran permukaan pemotongan.
Mengapa sebagian besar pelanggan pengolah logam memilih mesin pemotong laser serat optik sekarang, karena memiliki keunggulan tertentu sebagai perwakilan dari produktivitas tingkat lanjut.
1. Sangat cocok untuk semua jenis pemrosesan lembaran logam, dan memiliki keunggulan tertentu untuk pemrosesan lembaran logam di bawah 20mm.
2. Grafik kompleks apa pun dapat diproses selama digambar di komputer dan dimasukkan ke sistem kontrol.
3. Akurasi pemotongan tinggi, deformasi termal kecil, pemrosesan non-kontak, dan pada dasarnya tidak ada perawatan pemolesan sekunder di permukaan.
4. Biaya penggunaan rendah. Dalam penggunaan selanjutnya, hanya diperlukan biaya listrik dasar dan gas tambahan.
5. Ramah lingkungan, tidak bersuara dan tidak mencemari lingkungan sekitar.