XT Mesin pemotong laser serat laser
Apa perbedaan antara mesin pemotong serat optik dan mesin pemotong laser? Padahal, mesin pemotong serat optik adalah klasifikasi mesin pemotong laser. Ada banyak jenis mesin pemotong laser, termasuk mesin pemotong laser karbon dioksida dan mesin pemotong laser logam serat optik. Mengapa mesin pemotong laser fiber bagus? Silakan baca di bawah ini.
mesin pemotong laser CO2
Pada tahun 2000, satu set peralatan pemotongan laser berkekuatan tinggi muncul, yang mampu memotong pelat baja tahan karat ukuran penuh, baja karbon dan bahan konvensional lainnya dalam jarak 25mm, serta pelat aluminium bagian dalam dan pelat akrilik. Karena sinar laser CO2 adalah laser kontinu, ia memiliki efek pemotongan terbaik pada mesin pemotong laser, tetapi konsumsi daya utama mesin pemotong laser CO2 terlalu besar, dan biaya perawatan laser mahal dan faktor lain yang sulit untuk diatasi. Pasar jelas sedang mengalami penurunan.
Mesin pemotong laser logam serat optik
Mesin pemotong laser serat mentransmisikan energi melalui serat terintegrasi yang fleksibel. Mesin pemotongan laser serat mengadopsi desain serat-ke-serat semua-padat-keadaan kompak, yang tidak memerlukan lensa atau peralatan optik apa pun untuk penyelarasan atau penyesuaian. Dibandingkan dengan mesin pemotong laser tradisional, mesin pemotong laser serat berukuran kecil, ringan, dan menghemat ruang lantai. Selain itu, karena mesin pemotong laser tradisional mencapai penyelarasan yang akurat melalui lensa, maka harus diterapkan dengan sangat hati-hati. Mesin pemotong laser serat memiliki struktur yang lebih stabil, dapat beroperasi dengan bebas di berbagai lingkungan kerja, dan lebih mudah diangkut.
Keuntungan dari mesin pemotong laser:
1. Akurasi pemotongan tinggi: akurasi pemosisian mesin pemotong laser adalah 0,05 mm, dan akurasi pemosisian berulang adalah 0,03 mm.
2. Mesin pemotong laser memiliki celah sempit: fokuskan sinar laser ke titik kecil, buat titik tersebut mencapai kerapatan daya tinggi, panaskan bahan dengan cepat hingga tingkat gasifikasi, dan menguap untuk membentuk lubang kecil. Dengan gerakan linier balok relatif terhadap material, lubang terus menerus membentuk celah sempit dengan lebar 0,10-0,20 mm.
3. Permukaan pemotongan mesin pemotong laser halus: permukaan pemotongan bebas dari gerinda, dan kekasaran permukaan pemotongan umumnya dikontrol dalam Ra 6.5.
4. Mesin pemotong laser cepat: kecepatan pemotongan bisa mencapai 10 m/mnt, dan kecepatan pemosisian maksimum bisa mencapai 30 m/mnt, yang jauh lebih cepat daripada kecepatan pemotongan kawat.
5. Kualitas pemotongan mesin pemotong laser baik: pemotongan non-kontak, ujung tombak kurang terpengaruh oleh panas, benda kerja pada dasarnya bebas dari deformasi termal, benar-benar menghindari keruntuhan material selama meninju dan memotong, dan memotong jahitan umumnya tidak membutuhkan pemrosesan sekunder.
6. Tidak ada kerusakan pada benda kerja: kepala pemotongan laser tidak akan menyentuh permukaan material untuk memastikan benda kerja tidak tergores.
7. Tidak terpengaruh oleh bentuk benda kerja: pemrosesan laser memiliki fleksibilitas yang baik, dapat memproses grafik apa pun, dan dapat memotong pipa dan bahan berbentuk khusus lainnya.
8. Mesin pemotong laser dapat memotong dan memproses berbagai bahan.
9. Menghemat investasi cetakan: pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan, tidak ada konsumsi cetakan, tidak perlu memperbaiki cetakan, menghemat waktu untuk mengganti cetakan, sehingga menghemat biaya pemrosesan, mengurangi biaya produksi, sangat cocok untuk memproses produk besar.
10. Penghematan bahan: pemrograman komputer dapat digunakan untuk memotong produk dengan berbagai bentuk untuk memaksimalkan penggunaan bahan.
11. Tingkatkan kecepatan pengiriman sampel: setelah gambar produk terbentuk, pemrosesan laser dapat segera dilakukan, dan produk baru dapat diperoleh dalam waktu singkat.
12. Perlindungan lingkungan ekologi yang aman: pemrosesan laser memiliki lebih sedikit limbah, kebisingan rendah, bersih, aman dan bebas polusi, sangat meningkatkan lingkungan kerja.