XT Mesin pemotong laser lembaran logam laser
Untuk pemrosesan lembaran logam, teknologi pemotongan laser adalah teknologi pemotongan yang sangat canggih, yang dapat sangat meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Saat ini, mesin pemotong laser semakin banyak digunakan dalam kehidupan kita, industri, dan bidang lainnya. Penerapan mesin pemotong laser dalam pemrosesan lembaran logam dapat secara efektif mempersingkat siklus pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan, dan menghemat semua jenis cetakan stempel pengganti saat pemesinan presisi tinggi bagian yang sangat kompleks. Keunggulan ini telah dihargai oleh banyak perusahaan manufaktur, dan mesin pemotong laser telah digunakan secara aktif dalam pemrosesan lembaran logam. Laser Xintian berikut akan menganalisis pengetahuan yang relevan tentang mesin pemotong laser yang diterapkan pada pemrosesan lembaran logam untuk Anda.
Dengan pembaruan terus menerus dari teknologi pemotongan laser, banyak produk pemotongan laser yang praktis lahir.
Mesin pemotong laser lembaran logam adalah peralatan pemrosesan yang sangat diperlukan dalam industri lembaran logam saat ini. Ini memancarkan laser melalui laser dan fokus ke kepadatan tinggi dan sinar daya tinggi melalui sistem integrasi jalur optik. Sinar disinari ke permukaan lembaran logam, dan bagian yang disinari mencapai titik leleh dan meleleh seketika. Pada saat yang sama, gas tekanan tinggi koaksial meniup logam yang meleleh dan menguap menjauh dari bagian lembaran logam. Untuk mencapai pemotongan logam, mesin pemotong mengontrol kepala pemotongan melalui sistem, sehingga kepala pemotongan dapat berpindah posisi relatif pada permukaan lembaran logam sesuai dengan grafik preset sistem, dan memotongnya melalui kecepatan laser, untuk mendapatkan bentuk pemotongan yang diinginkan. Dibandingkan dengan mesin pemotong tradisional, peralatan tersebut memiliki kecepatan potong yang cepat, akurasi pemotongan yang tinggi, dan grafik pemotongan tidak dibatasi oleh peralatan. Sistem secara otomatis mengatur dan memotong grafik, menghemat bahan secara efektif.
Penampang bagian lembaran logam yang dipotong oleh mesin pemotong laser halus, dan hampir tidak diperlukan pemrosesan sekunder. Banyak keuntungan juga membuatnya menjadi peralatan utama dalam industri pengolahan logam.
Keuntungan dari mesin pemotong laser lembaran logam:
1. Efisiensi pemotongan tinggi
Mesin pemotong ini dilengkapi dengan meja kerja kontrol numerik untuk mewujudkan operasi kontrol numerik otomatis. Staf hanya perlu mengatur parameter dan mengimpor grafik yang akan dipotong. Setelah komputer disiapkan, tidak diperlukan operasi manual. Pemotongan sempurna dapat dicapai, dan efisiensinya sangat tinggi.
2. Kecepatan potong cepat
Performa pemotongan stabil dan kecepatan potong cepat. Itu dapat mewujudkan berbagai metode pemotongan seperti pemotongan terbang dan pemotongan petir.
3. Kualitas pemotongan yang baik
Pemotongan lembaran logam oleh peralatan memiliki sedikit pengaruh pada zona panas, bagian halus dan potongan sempit. Kekasaran bagian pemotongan serendah puluhan mikron, dan semua pencetakan dilakukan tanpa pemrosesan sekunder. Akurasi pemotongan kurang dari± 0,05mm, yang sangat tinggi.
Karena pemotongan laser adalah pemotongan non-kontak, bagian peralatan tidak akan langsung bersentuhan dengan pelat logam, dan tidak akan menyebabkan keausan alat. Memotong lembaran logam dengan kecepatan sinar laser, pengoperasian yang fleksibel. Sesuaikan saja parameter pemotongan dalam sistem, Anda dapat memotong banyak pola rumit secara otomatis.
4. Dapat memotong pelat logam dari berbagai bahan. Peralatan tersebut dapat secara efektif memotong berbagai pelat logam dari berbagai bahan, seperti baja karbon, baja tahan karat, aluminium, paduan, logam non-besi, dan logam lainnya.
Produsen profesional mesin pemotong laser lembaran logam laser Xintian akan memperkenalkan parameter proses utama pemotongan laser untuk Anda. Mari kita lihat.
1. Kecepatan potong
Fitur pemotongan laser lembaran logam:
1. Pemrosesan laser halus menembus bahan dengan celah kecil. Benda kerja dipotong sesuai dengan prosedur desain, dengan akurasi dimensi tinggi, dan dapat memotong sudut tajam dan celah sempit.
2. Halus - potongan tidak memiliki duri, tegak lurus yang baik, tidak ada deformasi tepi jahitan, tidak ada zona yang terpengaruh panas, dan dapat langsung dilas untuk membentuk ujung tombak yang cerah.
3. Cepat - Sinar laser terfokus memiliki titik kecil, energi terkonsentrasi, dan kepadatan daya tinggi. Itu seperti pisau tajam, dengan kecepatan potong yang cepat.
Objek pemrosesan pemotongan laser lembaran logam:
1. Kecuali untuk reflektifitas cahaya tinggi dari emas, perak dan tembaga, sebagian besar bahan dapat dipotong dengan laser, yang paling cocok untuk baja karbon dan baja tahan karat.
2. Semua jenis bagian logam lembaran mesin harus diproses dalam batch menengah dan kecil.
3. Ini adalah pilihan ideal untuk menggunakan pemotongan laser untuk memproses prototipe produk baru yang tidak ekonomis atau memiliki waktu pembukaan cetakan yang terlalu sedikit.
4. Bentuknya kompleks dan benda kerja banyak macamnya.
5. Bahan dan benda kerja yang tidak dapat diproses atau memenuhi persyaratan kualitas dengan metode pemotongan konvensional.
6. Beban kerja, kuantitas, alat dan berbagai bahan logam dan non-logam, font, dekorasi grafis, tetapi PVC dan bahan uap beracun lainnya tidak berlaku.
Fitur pemrosesan pemotongan laser lembaran logam:.
1. Pemanfaatan material yang tinggi: lebar celah minimum dapat serendah 0,1 mm, umumnya dalam kisaran 0,1 ~ 0,3. Ini dapat digunakan untuk pemesinan presisi, dengan akurasi benda kerja yang tinggi dan tata letak yang nyaman.
2. Zona terkena panas kecil: umumnya dalam kisaran 0,1 ~ 0,15 mm, dan deformasi benda kerja kecil. 3. Pemotongan laser harus bebas dari tekanan mekanis dan kerusakan permukaan.
3. Kualitas pemotongan sangat baik.
4. Pemotongan dapat dilakukan ke segala arah atau dari titik mana pun.
5. Pemotongan laser cepat dan efisien.
x
7. Otomatisasi tingkat tinggi: mudah digunakan.
8. Kebisingan rendah dan tidak ada polusi.
9. Teknologi dewasa dan pemotongan laser terprogram.