XTMesin Pemotong Laser Terpadu Pelat dan Tabung Laser
Pemotongan laser menggunakan sinar laser densitas daya tinggi terfokus untuk menyinari benda kerja, dengan cepat memanaskan material ke suhu gasifikasi dan menguap untuk membentuk lubang. Saat berkas cahaya bergerak ke material, sebuah lubang dengan lebar sempit (seperti sekitar 0,1 mm) terus dibentuk untuk menyelesaikan pemotongan material.
Selama pemotongan laser, tidak ada kontak antara obor las dan benda kerja, dan tidak ada keausan pahat. Untuk memproses bagian dengan bentuk berbeda, tidak perlu mengubah "alat", hanya parameter keluaran laser yang perlu diubah. Proses pemotongan laser memiliki kebisingan rendah, getaran rendah, dan tidak ada polusi. Dibandingkan dengan metode pemotongan termal lainnya, karakteristik umum pemotongan laser adalah kecepatan pemotongan yang cepat dan kualitas tinggi.
Jadi, apa titik fokus dari mesin pemotong laser? Ada perbedaan? Hari ini,XTLaser akan berbicara tentang tiga hubungan utama dari mesin pemotong laser.
Posisi fokus dan analisis perbedaan mesin pemotong laser:
Pemotongan laser dapat dibagi menjadi empat kategori: pemotongan penguapan laser, pemotongan peleburan laser, pemotongan oksigen laser, dan pemotongan laser dan fraktur terkontrol. Pemotongan laser adalah salah satu metode pemotongan termal. Mesin pemotong laser adalah revolusi teknologi dalam pemrosesan lembaran logam dan "pusat permesinan" dalam pemrosesan lembaran logam. Mesin pemotong laser memiliki fleksibilitas tinggi, kecepatan potong cepat, efisiensi produksi tinggi, dan siklus produksi produk pendek, yang telah memenangkan pasar yang luas bagi pelanggan.
Posisi fokus mesin pemotong laser berada pada permukaan benda kerja.
Ini adalah posisi pemfokusan yang paling umum, juga dikenal sebagai panjang fokus 0, umumnya digunakan untuk memotong SPC/SPH/SS41 dan benda kerja lainnya. Saat menggunakan, jaga agar fokus mesin pemotong laser tetap dekat dengan permukaan benda kerja. Pada titik fokus ini, karena sedikit perbedaan kehalusan permukaan atas dan bawah benda kerja, permukaan pemotongan pada sisi dekat titik fokus akan lebih halus, sedangkan sebaliknya, permukaan pemotongan pada sisi yang lebih jauh dari titik fokus akan lebih kasar. Dalam penggunaan praktis, sering ditentukan berdasarkan persyaratan proses yang berbeda dari permukaan atas dan bawah.
Posisi fokus mesin pemotong laser berada di dalam benda kerja.
Posisi fokus di dalam benda kerja disebut panjang fokus positif. Saat memotong bahan seperti baja tahan karat atau pelat baja aluminium, metode fokus umumnya digunakan untuk membuat fokus pemotongan terletak di dalam benda kerja. Kerugian utamanya adalah rentang pemotongan relatif besar, dan mode ini seringkali membutuhkan aliran udara pemotongan yang lebih kuat, suhu yang cukup, dan waktu pemotongan dan perforasi yang lebih lama. Oleh karena itu, ini hanya digunakan saat memotong material keras seperti baja tahan karat atau aluminium.
3. Posisi fokus mesin pemotong laser berada pada benda kerja.
Posisi fokus pada benda kerja disebut panjang fokus negatif, karena titik potong tidak terletak di permukaan benda kerja maupun di dalam benda kerja, melainkan di atas bahan potong. Saat posisi fokus berada pada benda kerja, hal ini dikarenakan ketebalan pelat yang relatif tinggi. Jika fokus tidak diposisikan dengan cara ini, oksigen yang dialirkan oleh nosel mungkin tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan suhu pemotongan dan ketidakmampuan untuk memotong bahan. Tetapi ada kerugian yang signifikan yaitu permukaan pemotongannya kasar dan tidak cocok untuk pemotongan presisi.
Di atas adalah posisi fokus dan analisis perbedaan mesin pemotong laser. Selama proses menggunakan mesin pemotong laser, mode pemfokusan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan benda kerja yang berbeda, yang dapat sepenuhnya memanfaatkan keunggulan kinerja mesin pemotong laser dan memastikan efek pemotongan. Laser adalah penggunaan eksitasi material untuk menghasilkan cahaya, yang memiliki suhu yang kuat. Saat bersentuhan dengan material, ia dapat dengan cepat meleleh di permukaan material, membentuk lubang, dan memotong sesuai dengan pergerakan titik pelurusan. Oleh karena itu, dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, metode pemotongan ini memiliki celah yang lebih kecil dan dapat menghemat sebagian besar material. Namun, berdasarkan definisi dan analisis efek pemotongan, bahan yang dipotong dengan laser dianalisis, Efek pemotongannya memuaskan dan akurasinya tinggi, yang mewarisi keunggulan laser dan tidak dapat dibandingkan dengan metode pemotongan biasa.