XT Mesin Pemotong Laser Logam
Seperti kata pepatah, 'Kuda yang baik dengan pelana yang bagus', kualitas pemotongan hanya akan baik jika mesin pemotongan laser digunakan dengan benar. Sebaliknya, meskipun mesin pemotongan laser yang bagus dibeli, kualitas pemotongan tidak dapat ditingkatkan karena ketidakmampuan untuk menyesuaikan peralatan. Pemotongan laser pada penampang akan membentuk pola vertikal, dan kedalaman pola menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin dangkal polanya, semakin halus potongan melintangnya. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi tampilan tepinya, tetapi juga mempengaruhi karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran perlu diminimalkan, jadi semakin halus teksturnya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
vertikalitas
Jika ketebalan lembaran logam melebihi 10 mm, tegak lurus ujung tombak sangat penting. Saat jauh dari titik fokus, sinar laser menjadi divergen, dan pemotongan melebar ke arah atas atau bawah berdasarkan posisi titik fokus. Tepi potong menyimpang beberapa milimeter dari garis vertikal, dan semakin tegak lurus tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
Lebar pemotongan
Lebar pemotongan umumnya tidak mempengaruhi kualitas pemotongan. Ini hanya mempunyai dampak yang signifikan ketika kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam komponen. Hal ini karena lebar pemotongan menentukan diameter dalam minimum kontur. Dengan bertambahnya ketebalan lembaran, lebar pemotongan juga bertambah. Jadi untuk memastikan akurasi tinggi yang sama, berapa pun lebar sayatan, benda kerja di area pemrosesan mesin pemotongan laser harus konstan.
Pergoresan
Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul pada sayatan di bawah sinar laser vertikal, melainkan menyembur keluar di bagian belakang sinar laser. Hasilnya, pola melengkung terbentuk di ujung tombak, mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk mengatasi masalah ini, mengurangi laju pengumpanan pada akhir proses pemotongan dapat menghilangkan pembentukan pola secara signifikan.
duri
Pembentukan gerinda merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan kualitas pemotongan laser, karena menghilangkan gerinda memerlukan pekerjaan tambahan, sehingga tingkat keparahan dan kuantitas gerinda dapat langsung menentukan kualitas pemotongan.
Deposisi material
Mesin pemotongan laser terlebih dahulu menyentuh lapisan khusus cairan berminyak pada permukaan benda kerja sebelum mulai meleleh dan menusuk. Selama proses pemotongan, karena gasifikasi dan penggunaan berbagai bahan, pelanggan menggunakan udara untuk meniup sayatan, namun pelepasan ke atas atau ke bawah juga dapat membentuk endapan di permukaan.
Daerah yang terkena panas
Dalam pemotongan laser, area dekat sayatan dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam mengalami perubahan. Misalnya, beberapa logam mungkin mengeras. Zona yang terkena dampak panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal berubah.
deformasi
Jika pemotongan menyebabkan komponen memanas secara tajam, maka komponen tersebut akan berubah bentuk. Hal ini sangat penting dalam pemesinan halus, karena kontur dan potongan penghubung di sini biasanya lebarnya hanya sepersepuluh milimeter. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi pemanasan komponen dan menghindari deformasi.
TentangXT Laser
wanitaXT Technology Co, Ltd didirikan pada tahun 2004 dan berlokasi di Jinan, Kota Quanzhou. Perusahaan berkomitmen untuk menyediakan mesin pemotongan laser canggih, mesin penandaan, mesin las, mesin pembersih, dan sistem otomasi pendukung dalam industri laser global, serta pengalaman layanan proses penuh. Ini adalah penyedia solusi aplikasi industri laser profesional yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan.
XT Laser menganut orientasi inovasi dan memiliki tim penelitian dan pengembangan yang terdiri dari hampir 100 orang. Ia memiliki basis taman industri seluas 28.000 meter persegi dan area pabrik pusat peralatan cerdas seluas 20.000 meter persegi di Jinan. Setelah kerja keras selama bertahun-tahun, pasar ini telah menyebar ke lebih dari 160 negara dan wilayah di seluruh dunia, dengan lebih dari 40 outlet layanan dan hampir seratus agen didirikan di seluruh dunia, menciptakan rantai layanan respons cepat tiga jam untuk memberikan perlindungan 24 jam kepada pelanggan. dan menyediakan layanan siklus hidup penuh untuk produk dan pelanggan.
Di masa depan,XT Laser akan terus memperdalam upayanya di bidang pemrosesan laser, memperkuat fondasi produknya, menciptakan produk manufaktur cerdas laser berkualitas tinggi, mencapai cakupan penuh penjualan langsung dan jaringan layanan di wilayah global utama, dan melangkah maju dalam jalurnya. mendorong revitalisasi industri nasional.