Laser Xintian - Mesin Pemotong Laser
Keakuratan mesin pemotongan laser seringkali mempengaruhi kualitas pemotongan. Produk yang dipotong dengan mesin pemotongan laser dengan penyimpangan akurasi tidak memenuhi syarat dan menyia-nyiakan tenaga dan sumber daya. Saat menggunakan mesin pemotongan laser, kita perlu mempertimbangkan cara meningkatkan akurasi mesin pemotongan laser.
Bagaimana cara meningkatkan akurasi mesin pemotongan laser? Pertama-tama mari kita pahami beberapa faktor penting yang memengaruhi keakuratan pemrosesan pemotongan laser, dan apa yang disebut "pengobatan khusus" dapat mencapai kemenangan total.
Ukuran titik fokus sinar laser: Semakin kecil titik setelah sinar laser terkonsentrasi, semakin tinggi keakuratan pemrosesan pemotongan laser, terutama semakin kecil lapisan pemotongannya. Titik minimum bisa mencapai 0,01 mm.
Keakuratan posisi meja kerja menentukan keakuratan berulang dari pemrosesan pemotongan laser. Semakin tinggi akurasi meja kerja, semakin tinggi pula akurasi pemotongannya.
Semakin tebal benda kerja, semakin rendah keakuratannya, dan semakin besar jahitan pemotongannya. Karena sifat sinar laser yang meruncing dan sifat celah yang meruncing, bahan dengan ketebalan 0,3 mm jauh lebih kecil daripada celah dengan ketebalan 2 MM.
Bahan benda kerja memiliki pengaruh tertentu terhadap keakuratan pemotongan laser. Dalam situasi yang sama, akurasi pemotongan bahan yang berbeda juga sedikit berbeda. Bahkan untuk bahan yang sama, jika komposisi bahannya berbeda maka keakuratan pemotongannya juga akan berbeda-beda.
Jadi, bagaimana presisi tinggi dapat dicapai selama pemrosesan pemotongan laser?
Salah satunya adalah teknologi kontrol posisi fokus. Semakin kecil kedalaman fokus lensa pemfokusan, semakin kecil diameter titik fokusnya. Oleh karena itu, mengontrol posisi titik fokus relatif terhadap permukaan material yang dipotong sangatlah penting.
Yang kedua adalah teknologi pemotongan dan penindikan. Teknologi pemotongan termal apa pun, kecuali untuk beberapa kasus yang dapat dimulai dari tepi papan, umumnya memerlukan lubang kecil untuk dibor di papan. Pada masa-masa awal mesin komposit stempel laser, pelubang digunakan untuk membuat lubang terlebih dahulu, kemudian laser digunakan untuk mulai memotong dari lubang kecil.
Yang ketiga adalah desain mulut dan teknologi kontrol aliran udara. Saat memotong baja dengan laser, oksigen dan sinar laser terfokus diarahkan melalui nozel ke material yang dipotong, membentuk sinar aliran udara. Persyaratan dasar aliran udara adalah aliran udara ke dalam takik harus besar dan kecepatannya harus tinggi, sehingga oksidasi yang cukup dapat membuat material takik sepenuhnya melakukan reaksi eksotermik; Pada saat yang sama, terdapat momentum yang cukup untuk mengeluarkan material cair. Pemotongan laser tidak memiliki gerinda, kerutan, dan akurasi tinggi, lebih unggul dari pemotongan plasma. Bagi banyak industri manufaktur elektromekanis, karena sistem pemotongan laser modern dengan program komputer mikro yang dapat dengan mudah memotong benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran (gambar benda kerja juga dapat dimodifikasi), proses ini sering kali lebih disukai daripada proses pelubangan dan pencetakan; Meskipun kecepatan pemrosesannya lebih lambat dibandingkan dengan die punching, namun tidak memakan cetakan, tidak memerlukan perbaikan cetakan, dan juga menghemat waktu untuk penggantian cetakan, sehingga menghemat biaya pemrosesan dan mengurangi biaya produk. Oleh karena itu, secara keseluruhan, ini lebih hemat biaya. Ini juga alasan mengapa ini populer.