XT Laser - Mesin Pemotong Laser Logam
Logam merupakan bahan yang relatif sulit untuk dipotong, dan kekerasannya yang relatif tinggi sehingga rentan terhadap kesalahan dalam pemotongan. Oleh karena itu, sebaiknya kita memilih mesin pemotongan laser logam berdasarkan metode pengolahan dan metode mesin pemotongan laser logam tersebut. Lantas, apa saja kesulitan dalam mengolah logam dengan mesin laser cutting? Bagaimana seharusnya mesin pemotongan laser logam diproses? Mari kita belajar dan menilai bersama.
Mesin pemotongan laser logam adalah pilihan banyak perusahaan pengolahan logam. Dibandingkan dengan baja umum, kesulitan pemotongan paduan suhu tinggi terutama terlihat pada aspek berikut:
Kesulitan 1 dalam pemrosesan logam mesin pemotong laser: kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi
Misalnya, kekerasan matriks yang tidak diperkuat adalah sekitar HRC37, dan permukaan mesin pemotongan laser logam menghasilkan lapisan pengerasan sekitar 0,03 milimeter setelah pemotongan, meningkatkan kekerasan menjadi sekitar HRC47, dengan tingkat pengerasan hingga 27%. Fenomena pengerasan kerja mempunyai dampak yang signifikan terhadap umur keran ujung oksidasi, biasanya mengakibatkan keausan batas yang parah.
Kesulitan 2 dalam pemrosesan logam mesin pemotong laser: Konduktivitas termal bahan yang buruk
Sejumlah besar panas pemotongan yang dihasilkan selama pemotongan paduan suhu tinggi ditanggung oleh keran ujung oksidasi, dan ujung pahat menanggung suhu pemotongan hingga 800-1000℃. Di bawah pengaruh suhu tinggi dan gaya potong yang tinggi, deformasi plastis, adhesi, dan keausan difusi pada ujung tombak akan terjadi.
Kesulitan Ketiga dalam Mesin Pemotong Laser Pengolahan Logam: Gaya Pemotongan Tinggi
Kekuatan paduan suhu tinggi lebih dari 30% lebih tinggi dibandingkan bahan baja paduan yang umum digunakan untuk turbin uap. Pada suhu pemotongan di atas 600℃, kekuatan material paduan suhu tinggi berbahan dasar nikel masih lebih tinggi dibandingkan material baja paduan biasa. Gaya potong unit paduan suhu tinggi tanpa perkuatan berada di atas 4000N/mm2, sedangkan baja paduan biasa hanya 2500N/mm2.
Komponen utama paduan berbahan dasar nikel adalah nikel dan kromium, dan sejumlah kecil unsur lain seperti molibdenum, tantalum, niobium, tungsten, dll juga ditambahkan. Perlu dicatat bahwa tantalum, niobium, tungsten, dll. juga merupakan komponen utama yang digunakan untuk memproduksi keran ujung oksidasi untuk paduan keras (atau baja berkecepatan tinggi). Memproses paduan suhu tinggi dengan ujung oksidasi ini akan menyebabkan keausan difusi dan keausan abrasif.
Melalui pengenalan di atas, Anda akan mengetahui kesulitan mesin pemotong laser logam yang mengolah logam.
Industri laser tampaknya memiliki prospek pengembangan yang menjanjikan, namun dengan semakin banyaknya pesaing di industri yang sama, pasar peralatan laser mengalami situasi kelebihan pasokan. Jadi, pengembangan e-commerce peralatan laser memang telah membantu perusahaan industri tradisional mengubah metode produksi mereka, dan pada tingkat yang lebih dalam, mengembangkan pasar produk industri lainnya, sekaligus menghindari masalah seperti simpanan produk dan produksi tidak teratur. Karena pencarian pembeli besar melalui website pengadaan biasanya melibatkan produksi dan manufaktur melalui pelepasan permintaan pembelian oleh pembeli besar. Hal ini tidak hanya memenuhi standar kebutuhan pembelian pembeli besar, namun juga menghemat dana bagi pemasok perusahaan untuk mengembangkan teknologi inti, meningkatkan kinerja produk, dan memberikan jaminan untuk memenangkan lebih banyak pertumbuhan keuntungan.